โครงการสำคัญ

กลุ่มบริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญของการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน เพื่อรองรับความไม่แน่นอนที่อาจเกิดจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพน้ำในแต่ละพื้นที่ ซึ่งอาจส่งผลต่อความต่อเนื่องของการดำเนินงานและต้นทุนทางธุรกิจในระยะยาว กลุ่มบริษัทฯ จึงดำเนินการประเมินและบริหารความเสี่ยงด้านน้ำอย่างเป็นระบบ โดยติดตามและประเมินต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการจัดการทรัพยากรน้ำอย่างสม่ำเสมอ อาทิ ค่าใช้จ่ายในการจัดหาแหล่งน้ำสำรอง การบำบัดและปรับปรุงคุณภาพน้ำ การบริหารจัดการและบำรุงรักษาแหล่งกักเก็บน้ำ ตลอดจนการปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดด้านน้ำที่เกี่ยวข้อง เพื่อเสริมสร้างความมั่นคงทางน้ำ ลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนน้ำ และสนับสนุนการดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืน

ในปี 2568 โรงงานสระบุรี ประเทศไทย มีต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงด้านน้ำรวมประมาณ 9.6 ล้านบาท ซึ่งประกอบด้วยค่าธรรมเนียมต่ออายุใบอนุญาตการใช้น้ำบาดาล ค่าใช้น้ำบาดาล ค่าตรวจติดตามคุณภาพน้ำบาดาล และค่าตรวจติดตามคุณภาพน้ำทิ้ง ต้นทุนดังกล่าวสะท้อนถึงความเสี่ยงด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำบาดาล รวมถึงความเสี่ยงด้านปริมาณน้ำที่อาจได้รับผลกระทบจากภาวะภัยแล้งซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจได้ เพื่อลดความเสี่ยงดังกล่าวและเสริมสร้างความมั่นคงทางน้ำในระยะยาว กลุ่มบริษัทฯ ได้กำหนดเป้าหมายเพิ่มสัดส่วนการใช้น้ำผิวดินให้มากกว่าร้อยละ 45 ของการใช้น้ำทั้งหมด และลดการใช้น้ำจำเพาะลงมากกว่าร้อยละ 20 ภายในปี 2573 เมื่อเทียบกับปีฐาน 2563 เพื่อสนับสนุนการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน

กลุ่มบริษัทฯ ดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยงและเสริมสร้างความยืดหยุ่นด้านน้ำในระยะยาว ผ่านการลงทุนและพัฒนาระบบบริหารจัดการน้ำอย่างต่อเนื่อง ครอบคลุมทั้งด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำ การนำน้ำกลับมาใช้ประโยชน์ และการเพิ่มแหล่งน้ำสำรองสำหรับการดำเนินงาน อาทิ โครงการปรับปรุงระบบมาตรวัดน้ำเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการติดตามและควบคุมการใช้น้ำ การพัฒนาระบบรีไซเคิลน้ำในระบบผลิตไฟฟ้าจากความร้อนทิ้ง (Waste Heat Recovery: WHR) รวมถึงการกักเก็บและนำน้ำฝนกลับมาใช้ประโยชน์ในกระบวนการผลิต เป็นต้น

• โครงการปรับปรุงระบบมาตรวัดน้ำ กลุ่มบริษัทฯ มีการลงทุนปรับปรุงระบบมาตรวัดน้ำ โดยนำมอเตอร์ปรับความเร็วรอบ (Variable Speed Drive : VSD) มาใช้เพื่อปรับปรุงการไหลของน้ำ และลดการรั่วไหล อีกทั้งมีการพัฒนาแอปพลิเคชันโทรศัพท์มือถือสำหรับบันทึกค่ามาตรวัดน้ำ ซึ่งช่วยให้สามารถติดตามปริมาณการใช้น้ำได้อย่างแม่นยำ และสะดวกกับผู้ใช้งาน ทำให้สามารถติดตามข้อมูลการใช้ทรัพยากรน้ำได้อย่างเป็นระบบ มีความแม่นยำสูง และสามารถตรวจสอบติดตามการใช้น้ำได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
• โครงการติดตั้งระบบตรวจวัดคุณภาพน้ำออนไลน์ (Online Water Quality Monitoring System) ในปี 2568 โรงงานสระบุรี ประเทศไทย ได้ลงทุนประมาณ 2.3 ล้านบาท ในการพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพการติดตามคุณภาพน้ำทั้งภายในและภายนอกโรงงานแบบเรียลไทม์ ระบบดังกล่าวช่วยให้สามารถตรวจสอบคุณภาพน้ำได้อย่างต่อเนื่อง วิเคราะห์แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพน้ำ และแจ้งเตือนความผิดปกติได้อย่างทันท่วงที ซึ่งช่วยสนับสนุนการตัดสินใจในการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำ ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพน้ำและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย รวมทั้งเสริมสร้างความมั่นคงและความยั่งยืนด้านน้ำในระยะยาวขององค์กร
• โครงการแจ้งจุดรั่วซึมน้ำภายในโรงงาน กลุ่มบริษัทฯ มีการดำเนินกิจกรรมแจ้งจุดรั่วซึมน้ำภายในโรงงานทั้งกลุ่มบริษัทฯ โดยเชิญชวนให้พนักงานและผู้รับเหมามีส่วนร่วมในการตรวจสอบและแจ้งจุดรั่วซึมหรือรั่วไหลของน้ำในพื้นที่ปฏิบัติงาน เพื่อกระตุ้นให้มีการแจ้งปัญหา เชิงรุกและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว อีกทั้งเป็นการสนับสนุนการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงาน ซึ่งกิจกรรมดังกล่าวได้ดำเนินการครอบคลุมธุรกิจปูนซีเมนต์ของบริษัทฯ ทั้งในประเทศไทยและต่างประเทศ
• โครงการอ่างเก็บน้ำผิวดิน กลุ่มบริษัทฯ ได้สร้างบ่อกักเก็บน้ำเป็นแหล่งน้ำสำรองผิวดิน โดยโครงการดังกล่าวมีการดำเนินการในพื้นที่ปฏิบัติการหลายแห่ง คือ จังหวัดสระบุรี จำนวน 2 แห่ง ได้แก่ บ่อ Open Pit ความจุประมาณ 200,000 ลูกบาศก์เมตร และ บ่อ P8 ความจุประมาณ 25,000 ลูกบาศก์เมตร ที่ประเทศเวียดนาม ได้แก่ ในพื้นที่ท่าเรือ Cat Lai และพื้นที่โรงงาน Hiep Phuoc และที่ประเทศศรีลังกา ได้แก่ พื้นที่โรงงานปัตตาลัม ทั้งนี้ น้ำจากแหล่งสำรองน้ำผิวดินต่าง ๆ ข้างต้น จะถูกนำมาใช้ในขั้นตอนการควบคุมมลภาวะที่อาจเกิดขึ้น และควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นการทดแทนและลดการพึ่งพาน้ำใต้ผิวดินตามเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนปี 2573 ของกลุ่มบริษัทฯ ที่มุ่งส่งเสริมการใช้น้ำผิวดินให้ได้มากกว่าร้อยละ 45
• โครงการ Zero Discharge กลุ่มบริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการบริหารจัดการน้ำเสีย โดยน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตภายในพื้นที่ปฏิบัติการของบริษัท จะถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการบำบัดก่อนนำกลับมาใช้ซ้ำใหม่ทั้งหมด จึงทำให้ไม่มีน้ำเสียจากกระบวนการผลิตออกสู่แหล่งน้ำภายนอก นอกจากนี้ในพื้นที่ปฏิบัติการที่ประเทศเวียดนาม ได้จัดให้มีระบบบำบัดน้ำด้วยระบบ Waste Heat Recovery (WHR) ภายในพื้นที่ของโรงงาน Hon Chong ซึ่งน้ำที่ใช้ในการผลิต จะได้รับการบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่ จำนวน 10,000–15,000 ลูกบาศก์เมตรต่อปี และยังสามารถนำน้ำที่ผ่านกระบวนการบำบัด มาใช้ในโรงงาน Hon Chong และท่าเรือ Cat Lai กลับมาใช้ในธุรกิจอื่น ๆ ของบริษัทฯ ได้ด้วย ทั้งนี้ ในปี 2568 กลุ่มบริษัทฯ นำน้ำรีไซเคิลกลับมาใช้ในการดำเนินงานรวม 96,956 ลูกบาศก์เมตร