ห่วงใยใส่ใจอนาคต
เป้าหมายการดำเนินงาน
กลุ่มบริษัทฯ ตั้งเป้าที่จะลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ น้อยกว่า 430 กิโกกรัมต่อตันซีเมนต์ตืเชียส ซึ่งเป็นการลดลงถึงกว่าร้อยละ 25 ของทั้งกลุ่มบริษัทฯ จากปีฐาน 2563
| ผลการดำเนินงาน | เป้าหมาย | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2563 (ปีฐาน) | 2565 | 2566 | 2567 | 2573 | |
| การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ขอบเขตที่1) | 624 | 606.95 | 603 | 562 | < 470 CEM |
| % สัดส่วนใช้ปููนเม็ดเป็นส่วนผสม | 75.1% | 74.29% | 72.1% | 69.2% | < 65% |
| % อัตราการใช้พลังงานทดแทน (TSR) | 11.3% | 16.4% | 21.1% | 28.5% | > 40% |
กลยุทธ์
เพื่อให้กลุ่มบริษัทฯ สามารถดำเนินการเพื่อบรรลุเป้าหมายดังกล่าว กลุ่มบริษัทฯ จึงได้ตั้งกลยุทธ์เพื่อขับเคลื่อนเป้าหมายดังนี้
ผลการดำเนินงานในปีที่ผ่านมาและแนวโน้มในอนาคต
กลุ่มบริษัทฯ มุ่งมั่นที่จะก้าวไปสู่อนาคตที่มีคาร์บอนต่ำ ผ่าน 3 แนวทางหลัก ดังนี้
2. โครงการพลังงานความร้อน
กลุ่มบริษัทฯ เพิ่มการใช้เชื้อเพลิงทดแทนเพื่อทดแทนถ่านหิน โดยเชื้อเพลิงทดแทน (Alternative Fuels: AF) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุเหลือทิ้งจากอุตสาหกรรมอื่น ซึ่งผ่านกระบวนการเตรียมและควบคุมคุณภาพในหลายขั้นตอนอย่างรัดกุม เพื่อให้สามารถนำไปใช้ในระบบเตาเผาได้อย่างปลอดภัย ช่วยนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ประโยชน์ และลดการพึ่งพาถ่านหิน
นอกจากนี้ กลุ่มบริษัทฯ ยังเพิ่มการใช้เชื้อเพลิงชีวมวล ซึ่งถือเป็นเชื้อเพลิงที่มีความเป็นกลางทางคาร์บอน (climate neutral) อย่างต่อเนื่อง
3. โครงการพลังงานไฟฟ้า
พลังงานไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญต่อการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ทางอ้อม (CO₂ Scope 2) โดยบริษัท ปูนซีเมนต์นครหลวง จำกัด (มหาชน) ในประเทศไทย ได้พัฒนาโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ ทั้งในรูปแบบโซลาร์รูฟท็อปและโซลาร์เซลล์แบบติดตั้งบนพื้นดิน (Ground-mounted Solar PV) เพื่อเพิ่มการใช้พลังงานหมุนเวียนในกระบวนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
ความริเริ่มดังกล่าวยังได้รับการเสริมด้วยการปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดด้านการควบคุมการปล่อยมลพิษและการจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานอย่างมีความรับผิดชอบ และมีส่วนสนับสนุนความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมในระยะยาว
เพราะอากาศที่ดี คือรากฐานของคุณภาพชีวิตที่ยั่งยืน
กลุ่มบริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญของการควบคุมและลดการปล่อยมลพิษทางอากาศที่อาจส่งผลกระทบต่อสุขภาพของพนักงาน ชุมชนโดยรอบ และสิ่งแวดล้อม จึงได้จัดทำ แผนการจัดการคุณภาพอากาศเชิงรุก (Proactive Air Quality Management Plan) ครอบคลุมทั้งภายในโรงงานและพื้นที่โดยรอบ เพื่อยกระดับมาตรฐานการบริหารจัดการคุณภาพอากาศให้เกินกว่าข้อกำหนดของกฎหมาย
การบริหารจัดการคุณภาพอากาศ
- ควบคุมและลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ จากโรงงานที่ใช้ของเสียเป็นเชื้อเพลิงหรือวัตถุดิบในการผลิต โดยรักษาค่าการปล่อยให้อยู่ในเกณฑ์ที่เข้มงวด
- ติดตั้งระบบบำบัดฝุ่นประสิทธิภาพสูง อาทิ ระบบถุงกรอง (Bag House) และระบบดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิต (Electrostatic Precipitator: ESP) เพื่อกรองฝุ่นละอองก่อนระบายออกสู่บรรยากาศ
- ติดตั้งระบบตรวจวัดคุณภาพอากาศแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง (Continuous Emission Monitoring System: CEMS) เพื่อเฝ้าระวังและควบคุมการทำงานของระบบบำบัดฝุ่นให้ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ
- ใช้หลัก “ลำดับชั้นการบรรเทาผลกระทบ” (Mitigation Hierarchy) ในการวางกลยุทธ์บริหารจัดการคุณภาพอากาศ เพื่อลดความเสี่ยงจากมลพิษและส่งเสริมการใช้เทคโนโลยีสะอาด
- เสริมสร้างความร่วมมือกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลัก ได้แก่ หน่วยงานภาครัฐ ชุมชนท้องถิ่น และภาคเอกชน เพื่อร่วมกันแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อมและส่งเสริมการพัฒนาอย่างยั่งยืน
โครงการริเริ่มเหล่านี้แสดงถึงเป้าหมายเชิงกระบวนการของกลุ่มบริษัท เพื่อลดและป้องกันมลพิษทางอากาศอย่างต่อเนื่อง โดยการพัฒนาเทคโนโลยี ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และการมีส่วนร่วมของผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย เพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่ยั่งยืน
กลุ่มบริษัทฯ ให้ความสำคัญกับความร่วมมือกับหน่วยงานภาครัฐและพันธมิตรทางธุรกิจในการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน โดยร่วมมือกับกระทรวงอุตสาหกรรมในการปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมตาม ประกาศกระทรวง เรื่อง กำหนดมาตรฐานควบคุมการปล่อยทิ้งอากาศเสียจากโรงงานปูนซีเมนต์ที่ใช้ของเสียเป็นเชื้อเพลิงหรือเป็นวัตถุดิบในการผลิต พ.ศ. 2549 รวมทั้งร่วมมือกับบริษัทในเครือในการบริหารจัดการของเสีย โดยนำของเสียมาใช้เป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบทดแทนในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและวัตถุดิบธรรมชาติ อันนำไปสู่การลดการปล่อยมลพิษและสนับสนุนแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy)
กลุ่มบริษัทฯ ได้นำ ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐานสากล ISO 14001 มาใช้ในการบริหารจัดการและควบคุมการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมทั่วทั้งองค์กร เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน โดยมีการรับรองจากหน่วยงานตรวจประเมินอิสระที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน อาทิ SOCOTEC Certification UK Ltd, Intertek Certification Limited และ Management System Certification Institute (Thailand) เป็นต้น
ในปี 2567 บริษัทฯ และบริษัทย่อย รวมถึงหน่วยงานภายใต้กลุ่มธุรกิจ ได้รับการรับรองมาตรฐานระบบ ISO 14001 กว่าร้อยละ 83 สำหรับสัดส่วนที่เหลืออยู่อยู่ในแผนดำเนินการเพื่อขอรับรองมาตรฐานในระยะต่อไป เพื่อมุ่งสู่การมีระบบบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมที่เป็นหนึ่งเดียวกันทั้งกลุ่มบริษัทฯ
นอกจากนี้ กลุ่มบริษัทฯ ได้ จัดสรรงบประมาณอย่างต่อเนื่อง สำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษาระบบควบคุมมลพิษ เช่น Bag House, ESP และ CEMS รวมถึงค่าใช้จ่ายในการตรวจวัดคุณภาพอากาศ รายงานผลตามกฎหมาย และพลังงานที่ใช้ในการเดินระบบ นอกจากนี้ ยังมี การลงทุนด้านนวัตกรรมและการวิจัยพัฒนา (R&D) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมมลพิษและลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ อาทิ การพัฒนาเทคโนโลยีการใช้ของเสียเป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบทดแทน เพื่อสนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) และการดำเนินธุรกิจที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับเป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืน
จากการตรวจวัดและติดตามประสิทธิภาพของ ระบบตรวจวัดการระบายมลพิษพบว่าค่าความเข้มข้นของมลพิษทุกพารามิเตอร์อยู่ในเกณฑ์ที่ได้รับอนุญาต ได้แก่ ฝุ่นละอองรวม (TSP) ≤ 50 mg/m³, ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) ≤ 30 ppm, ก๊าซออกไซด์ของไนโตรเจน (NOₓ) ≤ 500 ppm, โลหะหนัก: ปรอท (Hg) ≤ 0.1 mg/m³, แคดเมียมและตะกั่ว (Cd + Pb) รวมกัน ≤ 0.2 mg/m³ และโลหะหนักอื่นรวมกัน ≤ 1 mg/m³ เป็นต้น
ผลลัพธ์ดังกล่าวสะท้อนให้เห็นถึงความก้าวหน้าในการดำเนินงานตามเป้าหมายเชิงกระบวนการของกลุ่มบริษัทฯ และความมุ่งมั่นในการควบคุมการปล่อยมลพิษให้อยู่ในเกณฑ์ที่กฎหมายกำหนด ทั้งนี้ ท่านสามารถอ่านข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมได้ใน
